數控加工中心以其加工范圍廣，精度高，自動化高，給我們帶來了許多便利，但由于市場各類機型差異較大給用戶選型造成許多不便;價格、功能和精度是否成為對立的統(tǒng)一體;選擇國產的還是進口的加工中心等，這些問題都困擾著模具制造企業(yè)。今天正工數控教一教我們從以下幾點入手：
1 類型的選擇 根據工件的加工要求，如加工兩面以上的或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，應選臥式的加工中心;單面加工的工件，選立式加工中心;加工復雜曲面時，可選五軸加工中心;工件位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心;當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門加工中心。當然上述并不是絕對的，特別是數控機床正朝著復合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。
2 參數的選擇 工作臺尺寸的選擇，主要取決于時常加工零件的尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。 坐標軸的行程，最基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。 主軸電動機功率與轉矩，它反映了數控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。應根據工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。 主軸轉速與進給速度，需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。
3 精度的選擇 數控機床的精度等級主要根據典型零件關鍵部位精度來確定，主要是定位精度、重復定 位精度、銑圓精度。數控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指 標。特別值得注意的是，選型時必須全面分析，不能簡單地看產品樣本所列的精度數值，因為標準不同、規(guī)定數值不同、檢測方法不同，數值的涵義就不同。刊物、 樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI /DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。進而分析各種不同標準所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產 生誤解。 銑圓精度是綜合評價數控機床有關數控軸的伺服跟隨運動特性和數控系統(tǒng)插補功能的主要指標之一。 數控精度對加工質量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不 同的概念。將生產廠樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本 身所允許誤差在內的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產生的誤差總和。
4機床的剛性 這個指標直接影響到生產率和加工精度。數控加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動 機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質量的一個重要特征。 |
