漏油是數(shù)控機(jī)床日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。它不僅浪費(fèi)材料，直接造成經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的工作性能，同時(shí)長(zhǎng)期滲漏對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝基礎(chǔ)也會(huì)帶來(lái)不良后果。因此，正工數(shù)控加工中心廠家鄭重提醒您，對(duì)機(jī)床滲漏現(xiàn)象應(yīng)引起足夠的重視。

一、泄漏分類

　　數(shù)控機(jī)床泄漏大都是液態(tài)泄漏，按物質(zhì)的流向可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏指液流在壓差的作用下，從高壓區(qū)泄漏至低壓區(qū)。外泄漏指設(shè)備內(nèi)部的液流泄漏至設(shè)備外部。本文提到的泄漏主要是指外泄漏。

1.外泄漏種類

　　機(jī)床泄漏按泄漏部位可分為：

　�。�1）接觸界面泄漏

　　因密封面加工精度有誤差或密封面粗糙度不符合要求，導(dǎo)致密封接觸不嚴(yán)密，存在泄漏間隙，使介質(zhì)在壓力差作用下，產(chǎn)生界面泄漏。

　�。�2）層內(nèi)滲透泄漏

　　指工作介質(zhì)通過(guò)毛細(xì)管作用滲透過(guò)密封性差的密封材料而向外流的泄漏。

　�。�3）破壞性泄漏

　　由于使用條件突然惡化，導(dǎo)致密封件的急劇磨損，或高溫炭化、變形以及疲勞破壞等因素導(dǎo)致密封材料性能失效，使泄漏間隙迅速增大而造成泄漏。

2.三種泄漏狀態(tài)

　　機(jī)床漏油按泄漏速度的快慢劃分為三種狀態(tài)，即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時(shí)滴一滴油或動(dòng)結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無(wú)論是動(dòng)結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2~3min滴一滴油時(shí)，為滴油；所有潤(rùn)滑部位每5s滴油一滴以上均為流油。

3.治漏標(biāo)準(zhǔn)

　　設(shè)備治漏的一般要求是：外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象；動(dòng)結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上；設(shè)備內(nèi)部允許有滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上，而必須引回到潤(rùn)滑箱內(nèi)。

二、機(jī)床漏油原因

1.設(shè)計(jì)方面的原因

　　機(jī)床泄漏的主要原因之一， 是由于不合理的設(shè)計(jì)所造成的。設(shè)計(jì)人員由于忽視密封技術(shù)的特殊性，以致設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)不合理而造成機(jī)床泄漏。其表現(xiàn)為密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案與工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性、環(huán)境條件不相適應(yīng)；設(shè)計(jì)中未考慮通氣、回油、導(dǎo)液裝置等措施，如應(yīng)該設(shè)置回油迷宮槽的地方?jīng)]有設(shè)置；軸承座采用稀油潤(rùn)滑且極限轉(zhuǎn)速非常高， 油溫很高卻沒(méi)有設(shè)置通氣孔。在設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)時(shí)不注意防腐、防振、均壓、疏導(dǎo)措施，只是片面考慮封堵；箱體上的螺釘孔設(shè)計(jì)成通孔，又沒(méi)有密封措施；箱體蓋處沒(méi)有采取相應(yīng)的密封墊；轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合關(guān)系不合理、間隙過(guò)大；密封圈與軸配合的過(guò)盈量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；密封槽設(shè)計(jì)不合理等情況，都將造成漏油現(xiàn)象。

2.制造方面的原因

　　這是造成泄漏的重要原因之 一。其中主要是加工精度和表面粗糙度等問(wèn)題。如對(duì)需要進(jìn)行磨削處理的地方，只采用了車削的方式，造成加工處的表面粗糙度不符合要求，而產(chǎn)生泄漏；對(duì)于液壓系統(tǒng)中的各種泵、閥等都是以間隙來(lái)控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合設(shè)計(jì)要求，就會(huì)增加內(nèi)部的泄漏、降低工作效率；對(duì)鑄件中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂 紋、組織疏松等缺陷，如果沒(méi)有采取預(yù)防措施，在設(shè)備使用過(guò)程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

3.設(shè)備安裝方面的原因

　　設(shè)備安裝的質(zhì)量對(duì)泄漏也有 較大影響，在實(shí)際工作中，設(shè)備安裝人員不按照正確的裝配工藝進(jìn)行裝配，或者設(shè)備安裝人員安裝方法不正確，裝配錯(cuò)誤，或者是裝配工藝混亂等等都很容易造成設(shè)備投入使用后發(fā)生泄漏現(xiàn)象。而且設(shè)備安裝人員在進(jìn)行裝配作業(yè)時(shí)，如對(duì)應(yīng)該進(jìn)行輕輕敲擊的地方，采用大錘等工具野蠻操作，會(huì)造成設(shè)備由于個(gè)別部位被損壞而發(fā) 生漏油。由于安裝人員不注意設(shè)備工作原理或忽視圖紙技術(shù)要求，將骨架油封等密封件裝反，則必將導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象。

4.密封元件和材料方面的原因

　　密封元件和材料選用不當(dāng)， 往往會(huì)使密封裝置使用壽命縮短，密封性能差，容易造成設(shè)備泄漏。例如采用硬度與工作壓力不相適應(yīng)的密封橡膠，或者選用內(nèi)外徑不合適的密封圈等。另外，油管、管接頭選用的耐油橡膠制品由于使用日久，材料會(huì)老化變硬變脆，造成油管和管接頭等連接處發(fā)生漏油。

5.操作方面的原因

　　操作不當(dāng)，維護(hù)不周到是設(shè)備泄漏的最直接原因。如加油過(guò)多，使機(jī)床主軸箱傳動(dòng)軸全部浸于油液中，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，箱內(nèi)壓力升高而導(dǎo)致漏油；或者通氣孔阻塞而未處理，填料密封壓蓋未壓緊，且在出現(xiàn)微漏時(shí)不及時(shí)處理，密封元件損壞后更換不及時(shí)，導(dǎo)致滲漏變成大泄漏；不正確使用各種密封件、密封膠，減速機(jī)上下箱結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì) 或碰傷，使結(jié)合面貼合不嚴(yán)，設(shè)備密封后密封膠沒(méi)有上強(qiáng)度就使用設(shè)備，這些均會(huì)造成設(shè)備泄漏。

三、漏油的影響因素

1.間隙因素的影響

　　泄漏量與密封處間隙大小成正比，間隙越大，泄漏量越大。

2.內(nèi)外壓差的影響

　　泄漏量與密封處內(nèi)外壓差成正比，壓差越大，泄漏量越大。

3.介質(zhì)粘度的影響

　　泄漏量與介質(zhì)粘度成反比，介質(zhì)粘度越小，越容易發(fā)生泄漏。

4.密封長(zhǎng)度的影響

　　在縫隙阻尼中，泄漏量與密封長(zhǎng)度成反比，密封長(zhǎng)度越大，就越不容易發(fā)生泄漏。

5.環(huán)境溫度的影響

　　泄漏量與環(huán)境溫度成正比，一般情況下，溫度升高，液態(tài)介質(zhì)粘度變稀，氣態(tài)介質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)加劇，使泄漏量增大。

6.密封材料的性能影響

　　包括材料的致密性、壓柔性、耐磨性、耐老化性、抗腐蝕性、耐高溫及加工性能，都能決定泄漏狀況的改變。

7.相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度影響

　　在旋轉(zhuǎn)軸或往復(fù)運(yùn)動(dòng)中的密封，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度對(duì)泄漏量影響最大，一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速越高，介質(zhì)泄漏越快。而且在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，介質(zhì)泄漏還與運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。

8.機(jī)床的振動(dòng)和沖擊的影響

　　機(jī)床本身或外力作用所產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，對(duì)介質(zhì)泄漏都有直接影響。

四、結(jié)語(yǔ)

　　要徹底根除數(shù)控機(jī)床漏油現(xiàn)象需要設(shè)計(jì)、制造、使用及維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)都加以重視，保證各個(gè)階段的工作都完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；在實(shí)際工作中要對(duì)現(xiàn)有使用設(shè)備的泄漏情況進(jìn)行調(diào)查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取有效措施，同時(shí)應(yīng)做好信息反饋工作，以確保相同泄漏問(wèn)題不再重復(fù)發(fā)生！