復合材料在很多行業(yè)應用，使用CNC加工中心加工復合材料也是很多加工企業(yè)必選的設(shè)備，但是使用CNC加工中心加工復合材料的要求比較嚴格，應注意很多事項：

比如在使用CNC加工中心加工復合材料的工藝、選擇刀具和加工參數(shù)的設(shè)置就非常重要。

  CNC加工中心加工復合材料刀具的選用

 一、常規(guī)的復合輔材的尺寸較大，其工件結(jié)構(gòu)復雜，硬度和強度都很高，屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大，而且加工過程所產(chǎn)出的熱量難以傳出，可能會嚴重燒焦樹脂或使樹脂軟化，加工刀具磨損嚴重，因此選用的刀具必需是碳纖維材質(zhì)，加工時的切削速度應大于500/min，給進速度要小。切邊加工時應選用硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。

 二、3類新型硬質(zhì)合金復合材料加工專用銑刀的切削效果好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計的人字形刀刃，都可以有效減小軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

 三、碳纖維復合材料層間強度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進給，轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式比較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃同時對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性非常好。復合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時不斷加潤滑劑，緩解復合材料燒傷。波音公司專門就研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。

     特別提醒：復合材料的切屑物為粉狀，對人體健康危害大，在加工過程中應采用大功率吸塵器吸塵，或者采用水冷也可有效降低粉塵污染。

 以上這些就是使用CNC加工中心加工復合材料時會面臨的問題和應對措施，希望對大家能有幫助，如果還有其它的加工問題可電話咨詢正工數(shù)控：18063225898.