立式加工中心的最大加工優(yōu)勢是一次夾裝能完成多道工序的加工，其屬性是批量工件尺寸的一致性要高，以前普通機床工件的加工從一道工序結轉到另一道工序，都會出現(xiàn)一次裝夾過程，這一過程靠人為操作很難保持每一個部件的加工尺寸完全一致，產品或多或少有些瑕疵，但是只要在加工誤差范圍內都能達到合格要求。但是人為操作過程中多次夾裝就會出現(xiàn)工件尺寸有大的誤差，這樣加工尺寸的一致性很難得到保證。

   隨著立式加工中心在中小加工企業(yè)被廣泛應用，同時也驗證了立式加工中心是數(shù)控機床中性價比最高的數(shù)控加工設備，它加工效率高，精度高，這兩點足以保證加工工件尺寸的一致性。當然也難避免操作人員數(shù)控參數(shù)設置不正確或操作失誤造成立式加工中心在實際加工中出現(xiàn)誤差現(xiàn)象。通過公司多年的售后跟蹤總結了立式加工中心常見的加工誤差原因及應對方案：

     常見的立式加工中心加工精度誤差的工件情況：內孔加工表面光滑度不高、鉸出的內孔失圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑加大、孔徑縮小等現(xiàn)象。

一、鉸出的孔位置精度差的狀況分析

產生原因：可能是由于立式加工中心的導向套磨損加大、導向套底端距離工件太遠、導向套長度不夠、精度差以及主軸軸承松動等原因造成的。

解決方案：出現(xiàn)上述情況，要定期檢查維修導向套或加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度、定期檢查維修機床、調整主軸軸承間隙，確保立式加工中心工作的穩(wěn)定性。

二、內孔表面粗糙度值高

產生原因：立式加工中心加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因造成的。

解決措施：由于加工粗糙度產生的原因很多，所以解決起來較為復雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。

三、加工孔徑增大

產生原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過快、進給量標準或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲變形、鉸刀刃口上粘附著積屑、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機床自身的問題，主軸彎曲或主軸軸承松或損壞等問題。

解決措施：可根據實際檢查的情況作來應對：根據具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調整進給量或減少加工余量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、更換主軸軸承，或者更換主軸。

四、鉸出的內孔不圓

產生原因：加工內孔不圓或圓度不夠的情況主要是下面幾個因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生的振動過大、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內孔表面有缺口、交叉孔、特別是孔表面有砂眼、氣孔、也可能是機床主軸軸承松動等原因。

解決措施：可以從以下幾個方面入手：鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯鑄件、及時檢查調整機床主軸間隙。

五、鉸孔后孔的中心線不直

產生原因：立式加工中心絞孔時出現(xiàn)中心線不直的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。

解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整合適的鉸刀、調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意保證操作方式正確。

    以上就是我公司多年來通過服務跟蹤立式加工中心產品客戶使用遇到的加工問題，通過不斷總結得出的幾點結論，希望對立式加工中心使用的朋友有幫助，如有其它問題歡迎致電咨詢：18063225898.