生成數(shù)控機床進行零件加工的數(shù)控程序的過程稱為數(shù)控編程，也稱為零件編程。大部分購買了我們正工數(shù)控加工中心產(chǎn)品的客戶，首次編程大都是我們的售后服務人員初次裝機時，在現(xiàn)場調(diào)試時幫助客戶完成這一過程。那么在生產(chǎn)過程中，遇到編程的問題該怎樣解決呢？數(shù)控編程又包括哪些內(nèi)容呢？由正工數(shù)控來給大家介紹一下吧：

數(shù)控編程包括的主要內(nèi)容如下：

1.分析零件圖樣，確定工藝過程，包括確定加工方案，選擇合適的機床，刀具，夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等。

2.數(shù)學處理，包括建立工件的幾何模型，計算加工過程中刀具相對工件的運動軌跡等。數(shù)學處理的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數(shù)據(jù)。

3.編寫程序單，按照數(shù)控裝置規(guī)定的指令和程序格式，編寫零件的加工程序單。

4.制作程序介質(zhì)并輸入程序信息，加工程序可以存儲在控制介質(zhì)〔例如穿孔紙帶，磁盤等〕上，作為控制數(shù)控裝置的輸入信息。通常，若加工程序簡單，可直接通過機床操作面板上的鍵盤輸入。

5.程序校驗和試切削，編程的加工程序必須通過空運行，圖形動態(tài)模擬或試切削等方法檢驗程序的正確性。當發(fā)現(xiàn)錯誤時，通過分析產(chǎn)生錯誤的性質(zhì)來修改程序或調(diào)整刀具補償參數(shù)，直到加工出合格的零件。