數(shù)控機床的切削過程和工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，都離不開選用合適的刀具材料，可以說刀具的材料是切削的重要基礎(chǔ)。在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切削和工件表面都產(chǎn)生劇烈的摩擦，因此工作條件非常惡劣。那么刀具材料在高溫下會有哪些影響呢？有我們正工數(shù)控的數(shù)控機床專家來給大家解答：

1、適當(dāng)?shù)靥岣咔邢鳒囟龋瑢μ岣哂操|(zhì)合金的韌性是有利的，硬質(zhì)合金在高溫時，沖擊強度比較高，因而硬質(zhì)合金不易崩刃，磨損強度亦將降低。實驗證明，各類刀具材料在切削各種工件材料時，都有一個最佳切削溫度范圍。在最佳切削溫度范圍內(nèi)，刀具的壽命最高，工件材料的切削加工性也符合要求。

2、利用切削溫度自動控制切削速度或進(jìn)給量各種刀具材料切削不同的工件材料都有一個最佳切削溫度范圍。因此，可利用切削溫度來控制數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量，保持切削溫度在最佳范圍內(nèi)，以提高生產(chǎn)率及工件表面質(zhì)量。

3、利用切削溫度與切削力控制刀具磨損運用刀具-工件熱電偶，能在幾分之一秒內(nèi)指示出一個較顯著的刀具磨損的發(fā)生。跟蹤切削過程中的切削力以及切削分力之間比例的變化，也可反映切削碎斷、積屑瘤變化或刀具前、后刀面及鈍圓處的磨損情況；切削力和切削溫度這兩個參數(shù)可以互相補充，以用于分析切削過程的狀態(tài)變化。