加工中心在進行工件切削時，隨著切削時間的延長，加工中心的刀具磨損在不斷增加。根據(jù)我們正工數(shù)控專業(yè)售后服務(wù)人員長期跟蹤客戶使用加工中心加工工件時的切削時間統(tǒng)計，以及刀具磨損過程的曲線數(shù)據(jù)統(tǒng)計。我們把加工中心刀具的磨損過程分為3個階段，列舉給大家供參考：

   1、初期磨損階段

   因為新刃磨的刀具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等缺陷，而且切削刃比較鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，所以這一階段的磨損較快，一般初期磨損量為0.05mm～0.1mm,其大小與刀具刃磨質(zhì)量直接相關(guān)，研磨過的刀具初期磨損量較小。

   2、正常磨損階段

   經(jīng)初期磨損后，刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，刀具進入正常磨損階段。這個階段的磨損比較緩慢而且均勻，后刀面磨損量隨切削時間延長而近似地成比例增加，正常切削時，這個階段時間較長。

   3、急劇磨損階段

   當(dāng)磨損帶寬度增加到一定限度后，加工表面粗糙度增大，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。

   在使用加工中心過程中為了合理使用刀具，并且保證工件的加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)避免刀具達到最大磨損階段，在發(fā)現(xiàn)刀具將要達到最大磨損階段時，就要及時換刀或更換新的切削刃。