使用過(guò)加工中心的朋友都了解，不論是硬軌加工中心還是線(xiàn)軌加工中心。它們的優(yōu)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)是相同的都裝有刀庫(kù)適合工件的批量和多工序生產(chǎn)，不但提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還大大降低了企業(yè)的成本。使用數(shù)控加工中心批量生產(chǎn)時(shí)，選擇不同的換刀方式，所帶來(lái)的生產(chǎn)效果會(huì)不同。我們正工數(shù)控的技術(shù)專(zhuān)家依據(jù)我們數(shù)控加工中心產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)來(lái)給大家介紹一種高效率的換刀方式：跟隨式換刀方式。

   數(shù)控加工中心進(jìn)行工件加工時(shí)為縮短空走刀路線(xiàn)，提高加工效率，在某些情況下可以不設(shè)置固定的換刀點(diǎn)，每把刀有其各自不同的換刀位置。但都要遵循的原則是：第一，確保換刀時(shí)刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，力求最短的換刀路線(xiàn)，即采用所謂的“跟隨式換刀”。

   數(shù)控加工中心的跟隨式換刀方式并不使用加工中心數(shù)控系統(tǒng)提供的回?fù)Q刀點(diǎn)的指令，而用G00快速定位指令，這種換刀方式的優(yōu)點(diǎn)是能夠最大限度的縮短換刀路線(xiàn)，但每一把刀具的換刀位置要經(jīng)過(guò)仔細(xì)計(jì)算，以確保換刀時(shí)刀具不與工件碰撞，跟隨式換刀常應(yīng)用于被加工工件有一定批量、使用刀具數(shù)量較多、刀具類(lèi)型多、徑向及軸向尺寸相差較大時(shí)。

另外數(shù)控加工中心的跟隨式換刀方式可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工多個(gè)工件，此時(shí)若采用固定換刀點(diǎn)換刀，工件會(huì)離換刀點(diǎn)越來(lái)越遠(yuǎn)，使空走刀路線(xiàn)增加。降低了加工效率。

   跟隨式換刀時(shí)，每把刀具有各自的換刀點(diǎn)，設(shè)置換刀點(diǎn)時(shí)只考慮換下一把刀具是否與工件發(fā)生碰撞，而不用考慮刀盤(pán)上所有刀具是否與工件發(fā)生碰撞，即換刀點(diǎn)位置只參考下一把刀具，但這樣做的前提是刀盤(pán)上的刀具是按加工工序順序排列的。調(diào)試時(shí)從第一把刀具開(kāi)始，具體有兩種方法。

   第一種方法是直接在機(jī)床上調(diào)試。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是直觀(guān)，缺點(diǎn)是增加了機(jī)床的輔助時(shí)間。第二把外圓刀的安裝位置與第一把外圓刀的安裝位置不會(huì)完全重合。以第一把刀刀尖作為△X、△Z的坐標(biāo)原點(diǎn)，比較第二把刀的刀尖與第一把刀的刀尖位置差和方向，在換第二把刀時(shí)，第一把刀所在的位置應(yīng)該是刀尖距工件的加工部位最近點(diǎn)再疊加上第二把刀尖與第一把刀尖的差△X、△Z，這樣每把刀具都有各自的換刀點(diǎn)，以保證按加工順序換刀時(shí)，刀具不會(huì)與工件發(fā)生碰撞，而新?lián)Q刀具的位置又離加工位置最近，程序中所有刀具都離各自加工不為最近點(diǎn)換刀，從而縮短了刀具的空行程，提高了加工效率，因此這在數(shù)控加工中心的批量生產(chǎn)中經(jīng)常使用。

   通過(guò)我們正工數(shù)控的介紹，相信大家會(huì)了解跟隨式換刀方式的優(yōu)點(diǎn)了吧！但是也要提醒數(shù)控加工中心使用人員在使用跟隨式換刀方式時(shí)，換刀點(diǎn)位置的確定與刀具的安裝參數(shù)有關(guān)。如果加工過(guò)程中更換刀具，刀具的安裝位置改變，程序中有關(guān)的換刀點(diǎn)也要修改。如有其它問(wèn)題，歡迎聯(lián)系我們山東正工數(shù)控！