由于數(shù)控加工中心，立式加工中心刀具較多，每把刀具到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，因此需要在數(shù)控加工中心上或?qū)Ｓ脤Φ秲x上測量每把刀具的長度（即刀具預調(diào)），并記錄在刀具明細表中供數(shù)控加工中心操作人員使用。我們正工數(shù)控作為加工中心廠家有責任把數(shù)控加工中心或立式加工中心的Z向?qū)Φ兜姆椒ńo大家專業(yè)性列舉一下：
（1）機上對刀。這種方法是采用Z向設定器依次確定每把刀具與工件在數(shù)控加工中心或立式加工中心坐標系中的相互位置關(guān)系。其操作步驟為：依次將刀具裝在加工中心主軸上，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，并記錄下來；找出其中最長（或最短）、到工件距離最小（或最大）的刀具作為工件坐標系的Z值；依據(jù)此值，確定其他刀具的長度補償值，正、負號由程序中的G43或G44來確定。
這種方法的對刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。
（2）機外刀具預調(diào)機上對刀。首先，在數(shù)控加工中心或立式加工中心機床外利用刀具預調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在數(shù)控加工中心或立式加工中心上用其中最長或最短的一把刀具進行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標系。這種方法的對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。
通過以上列舉不難看出兩種辦法各有優(yōu)勢和劣勢，希望數(shù)控加工中心使用企業(yè)根據(jù)各自的使用情況和數(shù)控加工中心操作人員的技術(shù)水平來選擇使用。
