數(shù)控加工中心機床是一種高度自動化的機床，目前也是我們山東正工數(shù)控設備有限公司的主要數(shù)控產品之一。數(shù)控加工中心在加工工藝與表面加工方法上，與普通機床基本相同，最根本的區(qū)別在于實現(xiàn)了自動化控制的原理與方法上。我公司作為專業(yè)的數(shù)控加工中心廠家，有責任把數(shù)控加工中心機床的工作原理給大家作詳細分析，讓大家更深入的了解數(shù)控加工中心機床的加工優(yōu)勢。

   數(shù)控加工中心機床加工零件的工作過程可以概括為：首先要按產品零件圖進行工藝分析，確定加工方案；工裝選擇與設計；確立合理的程序原點（也就是對刀點）、走刀路線及切削用量。編程中的數(shù)學處理包括：按零件幾何尺寸、加工路線，計算刀具中心運動軌跡取得刀位數(shù)據(jù)。根據(jù)機床插補功能及被加工零件輪廓的復雜程度決定計算工作量，計算量小可手工完成，若量大則要依靠自動編程系統(tǒng)進行計算，目的是獲得零件輪廓相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，之后編寫加工程序。加工時可將程序一段一段地輸入（即邊傳動邊加工），也可以先把程序全部輸入，由數(shù)控系統(tǒng)中的存儲器存儲，等加工時再將程序一段一段調出，不論哪種輸入，都必須以一個程度段為單位，由系統(tǒng)程序及編譯程序進行處理，不僅將刀位數(shù)據(jù)而且將加工速度F代碼及其他輔助代碼（S代碼表示主軸旋轉，T代碼表示刀具號及M代碼表示切削液等）均按語法規(guī)則進行解釋成計算機所能認可的數(shù)據(jù)形式，并以一定的格式存放在內存專用區(qū)間。此外，對刀補（長度與半徑補償）作處理，對進給速度作處理。再完成加工中的插補運算（由主CPU擔任），數(shù)據(jù)由存儲區(qū)間調入時依靠控制總線通過地址總線取址并將數(shù)據(jù)沿數(shù)據(jù)總線輸入CPU運算，結果仍沿總線返回，分別送至相應的輸出接口。輸出信號也要通過一系列的電路處理（分配、中斷和緩沖），才能使伺服電機進給，主軸按轉速回轉或停止，CRT顯示出程序執(zhí)行過程，位置環(huán)與速度環(huán)的反饋信號往返經總線由CPU進一步隨機處理并獲得輸出，有條不紊地進行工作。

       只要大家讀懂了數(shù)控加工中心機床的工作原理，運用理論與實踐相結合的辦法在進一步進行操作使用數(shù)控加工中心機床就會感覺非常熟練易懂。為了讓大家更直觀的了解數(shù)控加工中心機床加工零件的工作過程，我公司技術專家用圖示的方法概況給大家。【如下圖所示】