我們山東正工數(shù)控設(shè)備有限公司作為專業(yè)的數(shù)控銑床廠家一直堅(jiān)持為數(shù)控銑床使用用戶普及關(guān)于數(shù)控銑床加工操作的一些專業(yè)性知識(shí)。這篇文章是關(guān)于如何確定數(shù)控銑床的對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的問(wèn)題，希望對(duì)大家能有幫助。

       在使用數(shù)控銑床進(jìn)行零件加工時(shí)，正確分析了零件的加工工藝后要進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的編程工作，在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置，“對(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控銑床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。

       對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是：①便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制；②在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查；③引起的加工誤差小。

       對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機(jī)床上），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，【如下圖所示】圖中的X0和Y0，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。

       為了提高數(shù)控銑床的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。工廠常見(jiàn)的找正方法是將千分表裝在數(shù)控銑床的主軸上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致。一致性越好，對(duì)刀精度越高。所謂“刀位點(diǎn)”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀到頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。

   零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有可確定的尺寸關(guān)系，在工作坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（X0，Y0）。當(dāng)按絕對(duì)值編程時(shí)，不管對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)是否重合，都是X2、Y2。當(dāng)按增量編程時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值是X2、Y2；不重合時(shí)，則為（X1 + X 2）、（Y1+ Y2）。

   通過(guò)圖示可以看出，數(shù)控銑床的對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值（X0，Y0）來(lái)校核。在加工過(guò)程中如需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)，如立式加工中心，其換刀機(jī)械手的位置是固定的。數(shù)控車床就可以是任意一點(diǎn)。