相對于普通機(jī)床CNC加工中心機(jī)床加工精度高，穩(wěn)定性好，勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。在使用過程中由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因引起的刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上這種現(xiàn)象比較常見，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，嚴(yán)重情況會損壞機(jī)床部件，導(dǎo)致機(jī)床的加工精度喪失。因此，從安全操作和保持精度的角度看，在數(shù)控加工中心機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。作為專業(yè)的加工中心廠家這篇文章對加工中心撞刀的原因進(jìn)行了歸納和分析。

引起撞刀的原因有以下方面：

1.未確認(rèn)機(jī)床是否鎖住

    由于CNC加工中心采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運(yùn)行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。

2.未檢查空運(yùn)行開關(guān)

    由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開�？者\(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話，忽略了機(jī)床給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，容易造成打刀、撞機(jī)床事故。空運(yùn)行模擬后沒有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時機(jī)床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運(yùn)行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞.

3.超程解除方向不對

    當(dāng)機(jī)床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機(jī)床損壞。指定行運(yùn)行時光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運(yùn)行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

    通過以上幾點(diǎn)撞刀原因可以看出CNC加工中心機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的。因此要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的操作習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機(jī)床防撞擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。