1、自動(dòng)化程度高
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過(guò)程都可由機(jī)床自動(dòng)完成。在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都可由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。
2、具有加工復(fù)雜形狀零件的能力
復(fù)雜形狀零件在飛機(jī)、汽車(chē)、造船、模具、動(dòng)力設(shè)備和國(guó)防工業(yè)等部門(mén)的產(chǎn)品制造中具有十分重要地位，其加工質(zhì)量直接影響整機(jī)產(chǎn)品的性能。數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無(wú)法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。
3、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短
在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，大部分準(zhǔn)備工作是根據(jù)零件圖樣編制數(shù)控程序，而不是去準(zhǔn)備靠模、專(zhuān)用夾具等工藝裝備，而且編程工作可以離線進(jìn)行。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間，因此應(yīng)用數(shù)控機(jī)床十分有利于產(chǎn)品的升級(jí)換代和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。
4、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
目前，普通數(shù)控加工的尺寸精度通常可達(dá)±0.005mm，最高的尺寸精度可達(dá)±0.01pm，數(shù)控機(jī)床是按預(yù)先編制好的加工程序進(jìn)行加工的，加工過(guò)程中無(wú)須人的參與或調(diào)整，因此不受操作工人的技術(shù)水平或情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。另外，數(shù)控機(jī)床可以通過(guò)采用在線自動(dòng)補(bǔ)償（實(shí)時(shí)補(bǔ)償）技術(shù)來(lái)消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使加工精度的一致性得到保證。這在傳統(tǒng)機(jī)床上則是無(wú)法做到的，因此采用數(shù)控加工技術(shù)可以提高零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
5、生產(chǎn)效率高
數(shù)控機(jī)床的加工效率一般比普通機(jī)床高2-3倍，尤其在加工復(fù)雜零件時(shí)，生
產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。一方面是因?yàn)槠渥詣?dòng)化程度高，具有自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，而且工序集中，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測(cè)等工序；另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時(shí)。數(shù)控機(jī)床在配有適當(dāng)?shù)牡稁?kù)、工件毛坯庫(kù)、上下料裝置和多種傳感器的條件下，不僅具有全自動(dòng)加工功能，而且具有對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控、檢測(cè)、報(bào)警及修正誤差等功能。因此，數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)白班有人看管和做好各種準(zhǔn)備工作后，二、三班則可以在“無(wú)人看管”的條件下（國(guó)外稱為“熄燈生產(chǎn)”）進(jìn)行24h乃至72h的連續(xù)加工。這不僅改善了勞動(dòng)條件，解決了晚上和假日連續(xù)工作的問(wèn)題，也大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備利用率，縮短了生產(chǎn)周期，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
6、易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)
由于數(shù)控機(jī)床使用的是數(shù)字信息，所以易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造與數(shù)控機(jī)床緊密組合的一體化系統(tǒng)。另外，數(shù)控機(jī)床通過(guò)因特網(wǎng)、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)、外聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷及維修，已初步具備遠(yuǎn)程控制和調(diào)度，進(jìn)行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能，從而為今后進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程網(wǎng)絡(luò)化、智能化提供了必備的基礎(chǔ)條件。
