隨著數(shù)控機床功能的不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也正朝著高速度，高精度，高可靠性，多功能，智能化，集成化，網絡化及開放性等方向發(fā)展。提高數(shù)控機床的加工精度，一般可以通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用補償技術達到。這些數(shù)控系統(tǒng)的特點，足以說明數(shù)控系統(tǒng)具備了智能化的優(yōu)點，數(shù)控系統(tǒng)的智能化優(yōu)點表現(xiàn)在哪些方面呢？我們正工數(shù)控的技術專家根據自己數(shù)控機床產品的優(yōu)勢特點，總結了關于數(shù)控系統(tǒng)智能化的幾點體現(xiàn)，供大家參考：

（1）應用自適應控制技術：通常數(shù)控系統(tǒng)是按照事先編好的程序工作的。由于加工過程中的不確定因素，如毛坯余量和硬度的不均勻、刀具磨損等難以預測，編程中一般采用比較保守的切削用量，從而降低了加工效率。自適應控制系統(tǒng)可以在加工過程中隨時對主軸轉矩、切削力、切削溫度、刀具磨損參數(shù)進行自動檢測，并根據測量結果，及時調整切削參數(shù)，使加工過程始終處于最佳狀態(tài)。

（2）自動編程技術：為了提高編程效率和質量，降低對操作人員技術水平的要求，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)附加人機會化編程自動編程軟件，實現(xiàn)自動編程。

（3）具有故障診斷功能：數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，控制系統(tǒng)應能夠自動診斷，并自動采取排除故障的措施，以適應長時間無人操作的要求。

（4）應用模式識別技術：應用圖像識別聲控技術，使機器能夠根據零件的圖像信息，按圖樣自動加工，或按照自然語言指令進行加工。