機床特點：
VMC1580硬軌立式加工中心是山東正工數(shù)控設(shè)備有限公司引進先進技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床獨特堅穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計算，設(shè)計堅穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機床帶有自動刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護罩，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優(yōu)點。
一. 標準配置
VMC1580加工中心 | 標準配置 |
數(shù)控系統(tǒng) | 新代21MC 配日本安川進給電機 |
鑄件 | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 |
主軸 | 臺灣丹銓8000轉(zhuǎn) |
絲杠 | 臺灣上銀 |
刀庫 | 臺灣岡田圓盤（機械手）24把 |
打刀缸 | 無錫協(xié)清 |
配重 | 無錫協(xié)清氮氣配重 |
軸承 | 日本NSK |
內(nèi)防護 | 滕州海東鈑金 |
二．選擇配置
項目 | 選擇配置 |
系統(tǒng) | FANUC 0i mate MD 三菱M70B/M70A KND-2000M |
第四軸 | 數(shù)控分度頭 |
數(shù)控回轉(zhuǎn)盤 | |
自動排屑器 | |
三．技術(shù)參數(shù)
項 目 | 單位 | VMC1580加工中心(硬軌) | |
行程 | X軸行程 | mm | 1500 |
Y軸行程 | mm | 800 | |
Z軸行程 | mm | 700 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1700×800 |
工作臺最大承重 | kg | 1500 | |
T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-22-165 | |
主軸 | 主軸錐孔 |
| BT50 |
主軸功率 | kW | 15 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 | |
進給 | 快速移動(X/Y) | mm/min | 15000 |
快速移動(Z) | mm/min | 12000 | |
切削進給 | mm/min | 1-5000 | |
進給電機 | NM | 26/30/30 | |
主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 160-840 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 950 | |
刀具 | 最大刀具直徑 | mm | Φ127/Φ200 |
最大刀具長度 | mm | 350 | |
最大刀具重量 | kg | 15 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.0075 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | |
機床重量（約） | kg | 11000 | |
四．售后服務(wù)承諾
1、機械正常使用情況下質(zhì)保期為一年,一年之內(nèi)出現(xiàn)任何問題，免費上門維修，免費更換任何零部件
2、在質(zhì)保期內(nèi)如有零件損壞，保證人員在24小時內(nèi)到位
3、質(zhì)保期滿，接需方通知后8小時之內(nèi)響應(yīng)，48小時之內(nèi)到現(xiàn)場維修，只收零部件成本費，免收服務(wù)費
立式加工中心常識
加工中心工作精度檢查步驟：
（一）、試件的定位
試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定
（二）、試件的固定
試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
（三）、試件的材料、刀其和切削參數(shù)
試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：
1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。
3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2 mm.
（四）、試件的尺寸
如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面。
