數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點一般設(shè)在卡盤的右端面和工件軸心線的交點處，由于這一點不易測量，且卡盤的厚度是定值，通常在測量時以卡盤右端面與主軸軸線的交點O當(dāng)作數(shù)控車床坐標(biāo)系原點。而編程的原點一般取在工件右端與軸線的交點處，這兩者之間有一個軸向距離，也就是有一個Z方向的偏置量，所以有時把工件坐標(biāo)系設(shè)定稱為工件坐標(biāo)系的偏置。我們正工數(shù)控的技術(shù)專家今天專業(yè)性的把數(shù)控車床設(shè)定工件坐標(biāo)系這一操作步驟詳細的列舉給大家，供參考：

數(shù)控車床工件坐標(biāo)系設(shè)置的的操作步驟如下：

（1）裝夾好要加工的棒料。（注意：對刀用的棒料不一定作為加工用的棒料）。

（2）用深度游標(biāo)卡尺測出棒料右端面至卡爪之間的長度，如長度為89.12mm。

（3）連續(xù)按功能鍵中的“MENU/OFSET”鍵，進入頁面�；虬�[工件移]對應(yīng)的“軟鍵”，進入頁面，按該頁面[坐標(biāo)系]對應(yīng)的“軟鍵”，同樣可以進入頁面。

（4）利用“光標(biāo)移動鍵”移動光標(biāo)到G54位置（設(shè)置在其他位置時，把光標(biāo)移動到要設(shè)置的位置），在鍵盤上按“Z”——“INPUT”，此時完成了工件坐標(biāo)系的設(shè)置。Z后面的值到底取多少取決于棒料端面的平整程度，幾種具體情況如下：

①如果端面是對刀后形成的，則輸入Z89.12；

②如果端面是斷料（一般采用為機鋸）后形成的，較平整，則輸入Z88.7（一般把測量值減去0.3mm-0.5mm）;

③如果端面稍微有些傾斜，則輸入Z88.5（一般把測量值減去0.5mm-0.8mm）；

④如果端面傾斜較大，則手動切端面后再測量，按照測量后的數(shù)值輸入。

   以上步驟是數(shù)控車床設(shè)置工件坐標(biāo)系的具體操作過程，如有需求，歡迎收藏！有其它關(guān)于數(shù)控車床的問題歡迎聯(lián)系我們山東正工數(shù)控設(shè)備有限公司。